• frankie@zindn.com
  • തിങ്കൾ - വെള്ളി 9:00AM മുതൽ 18:00PM വരെ
അടിക്കുറിപ്പ്_bg

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ഹലോ, ZINDN-ലേക്ക് സ്വാഗതം!

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുമുള്ള രണ്ട് ഘടക ആസിഡും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗും

2K പായ്ക്ക്, പ്രത്യേക റെസിൻ, പിഗ്മെന്റ്, വിവിധ ഫങ്ഷണൽ ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗം ബി ഒരു പരിഷ്കരിച്ച ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റാണ്.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഫീച്ചറുകൾ

നല്ല അഡീഷൻ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, നല്ല ആസിഡും ക്ഷാര പ്രതിരോധവും.
300℃ വരെ ചൂട് പ്രതിരോധിക്കും

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുമുള്ള രണ്ട് ഘടക ആസിഡും ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗും
ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുമുള്ള രണ്ട് ഘടക ആസിഡും ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗും

ശാരീരിക സ്ഥിരതകൾ

ഇല്ല. ടെസ്റ്റിംഗ് ഇനം പ്രകടന സൂചിക
1 സംഭരണം ഉയർന്ന താപനില 50℃±2℃ 30d, ലമ്പിംഗ്, കോലസെൻസ്, കോമ്പോസിഷനിലെ മാറ്റം എന്നിവയില്ല
    കുറഞ്ഞ താപനില -5℃±1℃ 30d, ലമ്പിംഗ്, കോലസെൻസ്, കോമ്പോസിഷനിലെ മാറ്റം എന്നിവയില്ല
2 ഉപരിതല വരണ്ട 23℃±2℃ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന കൈകളില്ലാതെ 4 മണിക്കൂർ
3 വെള്ളം ആഗിരണം നിരക്ക് നിമജ്ജനം 24 മണിക്കൂർ ≤1%
4 ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ≥1MPa
    ഉരുക്ക് കൊണ്ട് ≥8MPa
5 ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം 450 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ബ്രൗൺ ബ്രഷ് അടിഭാഗം വെളിപ്പെടുത്താൻ 3000 തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.
6 ചൂട് പ്രതിരോധം ടൈപ്പ് II 300℃±5℃, സ്ഥിരമായ താപനില 1h, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റമില്ല
7 നാശ പ്രതിരോധം ടൈപ്പ് II 20℃±5℃,30d 40% H2SO4 കുതിർക്കൽ, പൊട്ടൽ, കുമിളകൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ അടരുകൾ എന്നിവയില്ല.
8 ഫ്രീസ്-തൌ പ്രതിരോധം 50℃±5℃/-23℃±2℃ ഓരോ സ്ഥിരമായ താപനിലയും 3 മണിക്കൂർ, 10 തവണ, കോട്ടിംഗിന്റെ പൊട്ടൽ, കുമിളകൾ, പുറംതൊലി എന്നിവയില്ല.
9 പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിനും ചൂടിനും പ്രതിരോധം ടൈപ്പ് II 300℃±5℃/23℃±2℃ വീശുന്ന കാറ്റ് ഓരോ സ്ഥിരമായ താപനിലയും 3 മണിക്കൂർ, 5 തവണ, കോട്ടിംഗിന്റെ പൊട്ടൽ, കുമിളകൾ, പുറംതൊലി എന്നിവയില്ല.
എക്സിക്യൂട്ടീവ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്: പീപ്പിൾസ് റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് ചൈന ഇലക്ട്രിക് പവർ ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് DL/T693-1999 "ചിമ്മിനി കോൺക്രീറ്റ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ആന്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ്".

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

ഫ്ലൂവിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗത്തിന്റെ ആന്റി-കോറോൺ ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.250℃ താപ പ്രതിരോധ പരിധിയും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് പരിധി 40% സാന്ദ്രതയുമുള്ള, ഫ്ലൂ ഗ്യാസുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ആന്റി-കോറോൺ ചികിത്സയ്ക്ക് ടൈപ്പ് I അനുയോജ്യമാണ്.

അപേക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ബാധകമായ അടിവസ്ത്രവും ഉപരിതല ചികിത്സകളും
1, സ്റ്റീൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ചികിത്സ: Sa2.5 ലെവലിലേക്ക് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗിന്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പരുക്കൻത 40 ~ 70um.
2,ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഘടകം എ ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഘടകം ബി ആനുപാതികമായി ചേർക്കുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഇൻഡക്ഷൻ സമയം 15~30 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക, ആപ്ലിക്കേഷൻ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുകഉചിതമായ തുകആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക കനംകുറഞ്ഞത്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾ
1, എയർലെസ്സ് സ്പ്രേ, എയർ സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ
ബ്രഷും റോളർ കോട്ടിംഗും സ്ട്രൈപ്പ് കോട്ടിനോ ചെറിയ ഏരിയ കോട്ടിംഗിനോ ടച്ച് അപ്പ് ചെയ്യാനോ മാത്രമേ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.
2, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഡ്രൈ ഫിലിം കനം: 300um, സിംഗിൾ കോട്ടിംഗ് ലെയർ ഏകദേശം 100um ആണ്.
3, നശിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം താരതമ്യേന കഠിനമായതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെടുന്നത് സ്റ്റീലിനെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.
കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ശക്തമാണ്, ചോർച്ച കോട്ടിംഗിനെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കുകയും സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഡിസൾഫറൈസേഷൻ & ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ ഡിവൈസ് അകത്തെ മതിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഉപരിതല ചികിത്സ
SSPC-SP-1 സോൾവെന്റ് ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് എണ്ണയോ ഗ്രീസോ നീക്കം ചെയ്യണം.
സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിൽ Sa21/2 (ISO8501-1:2007) അല്ലെങ്കിൽ SSPC-SP10 നിലവാരത്തിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷവും ഈ ഉൽപ്പന്നം പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സിഡേഷൻ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം വീണ്ടും ജെറ്റ് ചെയ്യണം.നിർദ്ദിഷ്ട വിഷ്വൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക.സ്പ്രേ ചികിത്സയ്ക്കിടെ വെളിപ്പെടുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ മണൽ പുരട്ടുകയോ പൂരിപ്പിക്കുകയോ ഉചിതമായ രീതിയിൽ ചികിത്സിക്കുകയോ ചെയ്യണം.ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ 40 മുതൽ 70 മൈക്രോമീറ്റർ വരെയാണ്.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി ചികിത്സിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങൾ 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രൈം ചെയ്യണം.
അടിവസ്ത്രം ആവശ്യമായ അളവിൽ ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് തുരുമ്പെടുക്കൽ, പെയിന്റ് ഫിലിം ഫ്ലേക്കിംഗ്, നിർമ്മാണ സമയത്ത് പെയിന്റ് ഫിലിം വൈകല്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

അപേക്ഷാ നിർദ്ദേശം

മിക്‌സിംഗ്: ഗ്രൂപ്പ് എ, ഗ്രൂപ്പ് ബി എന്നീ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രത്യേകതയോ പാക്കേജിംഗ് ബാരലിലെ ലേബലോ അനുസരിച്ചാണ് അനുപാതം.ആദ്യം ഒരു പവർ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് എ ഘടകം നന്നായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ബി ഘടകം ആനുപാതികമായി ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കുക.ഉചിതമായ അളവിൽ എപ്പോക്സി കനം ചേർക്കുക, നേർപ്പിക്കുന്ന അനുപാതം 5~20%.
പെയിന്റ് കലർത്തി നന്നായി ഇളക്കിയ ശേഷം, പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 10-20 മിനിറ്റ് പാകമാകാൻ അനുവദിക്കുക.താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച് പാകമാകുന്ന സമയവും ബാധകമായ കാലയളവും കുറയും.ക്രമീകരിച്ച പെയിന്റ് സാധുതയുള്ള കാലയളവിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം.ബാധകമായ കാലയളവ് കവിയുന്ന പെയിന്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കരുത്.

പോട്ട് ലൈഫ്

5℃ 15℃ 25℃ 40℃
8 മണിക്കൂർ 6 മണിക്കൂർ 4 മണിക്കൂർ 1 മണിക്കൂർ

ഉണക്കൽ സമയവും പെയിന്റിംഗ് ഇടവേളയും (ഓരോ ഡ്രൈ ഫിലിം കനം 75μm)

ആംബിയന്റ് താപനില 5℃ 15℃ 25℃ 40℃
ഉപരിതല ഉണക്കൽ 8 മണിക്കൂർ 4 മണിക്കൂർ 2 മണിക്കൂർ 1 മണിക്കൂർ
പ്രായോഗിക ഉണക്കൽ 48 മണിക്കൂർ 24 മണിക്കൂർ 16 മണിക്കൂർ 12 മണിക്കൂർ
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോട്ടിംഗ് ഇടവേള 24 മണിക്കൂർ.~7 ദിവസം 24 മണിക്കൂർ ~ 7 ദിവസം 16~48 മണിക്കൂർ. 12~24 മണിക്കൂർ.
പരമാവധി പെയിന്റിംഗ് ഇടവേള പരിമിതികളൊന്നുമില്ല, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് മണൽ ചെയ്യണം

ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾ

വലിയ പ്രദേശത്തെ നിർമ്മാണത്തിന് എയർലെസ് സ്പ്രേയിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എയർ സ്പ്രേയിംഗ്, ബ്രഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.സ്‌പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡ് സീമുകളും കോണുകളും ആദ്യം പ്രീ-പെയിന്റ് ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിലോ ചോർച്ചയിലോ നേർത്ത പെയിന്റ് ഫിലിമിലോ പെയിന്റ് മോശമായി നനയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ തുരുമ്പും തൊലിയുരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

പ്രവർത്തനത്തിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക: ട്യൂബുകളിലോ തോക്കുകളിലോ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലോ പെയിന്റ് ഇടരുത്.എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും കനംകുറഞ്ഞ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.മിക്സിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം പെയിന്റ് വീണ്ടും അടയ്ക്കാൻ പാടില്ല.ജോലി വളരെക്കാലം സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ജോലി പുനരാരംഭിക്കുമ്പോൾ പുതുതായി കലർന്ന പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മുൻകരുതലുകൾ

ഈ ഉൽപ്പന്നം desulfurization ആൻഡ് denitrification ഉപകരണത്തിന്റെ അകത്തെ മതിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആന്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ആണ്, താഴെ ഉപരിതലം ഒരു തരം, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, നല്ല ആസിഡ് പ്രതിരോധം (40% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്), നല്ല താപനില മാറ്റം പ്രതിരോധം.നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ, പെയിന്റ് ബക്കറ്റ്, പെയിന്റ് ബ്രഷ്, റോളർ എന്നിവ മിശ്രണം ചെയ്യാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ഈ ഉൽപ്പന്നം കൊണ്ട് വരച്ച വസ്തുക്കൾ മറ്റ് പരമ്പരാഗത പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മലിനമാക്കരുത്.
കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ പരിശോധന
എ.ചോർച്ചയില്ലാതെ ബ്രഷ്, റോൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ എന്നിവ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം.
ബി.കനം പരിശോധിക്കുക: പെയിന്റിന്റെ ഓരോ പാളിക്ക് ശേഷവും, കനം പരിശോധിക്കുക, എല്ലാ പെയിന്റിനും ശേഷം പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ മൊത്തം കനം പരിശോധിക്കണം, ഓരോ 15 ചതുരശ്ര മീറ്ററിനും അനുസരിച്ച് പോയിന്റുകൾ അളക്കണം, അളന്ന പോയിന്റുകളുടെ 90% (അല്ലെങ്കിൽ 80%) ആവശ്യമാണ് നിർദ്ദിഷ്‌ട കനം മൂല്യത്തിൽ എത്തുക, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ എത്താത്ത കനം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിന്റെ 90% (അല്ലെങ്കിൽ 80%) ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു പെയിന്റ് വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യണം.
സി.പൂശിന്റെ മൊത്തം കനം, കോട്ടിംഗ് ചാനലുകളുടെ എണ്ണം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം;ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും അടയാളങ്ങളില്ലാത്തതും നിറത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും പിൻഹോളുകൾ, കുമിളകൾ, താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നതും പൊട്ടാത്തതും ആയിരിക്കണം.
ഡി.രൂപഭാവം പരിശോധന: ഓരോ പെയിന്റ് നിർമ്മാണത്തിനു ശേഷവും, നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ടോ 5 തവണ ഭൂതക്കണ്ണാടി കൊണ്ടോ രൂപം പരിശോധിച്ച്, പിൻഹോളുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി, പെയിന്റ് ചോർച്ച എന്നിവ നന്നാക്കുകയോ വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ഒഴുക്ക് തൂങ്ങിക്കിടക്കേണ്ടതാണ്. നിലനിൽക്കാൻ അനുവദിച്ചു.കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

പരിശോധന ഇനങ്ങൾ

ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

പരിശോധന രീതികൾ

പുറംതൊലി, ബ്രഷിന്റെ ചോർച്ച, പാൻ തുരുമ്പ്, താഴെയുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം

അനുവദനീയമല്ല

വിഷ്വൽ പരിശോധന

പിൻഹോൾ

അനുവദനീയമല്ല

5~10x മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ

ഒഴുകുന്ന, ചുളിവുകളുള്ള ചർമ്മം

അനുവദനീയമല്ല

വിഷ്വൽ പരിശോധന

ഡ്രൈയിംഗ് ഫിലിം കനം

ഡിസൈൻ കനം കുറവല്ല

കാന്തിക കനം ഗേജുകൾ

അപേക്ഷാ വ്യവസ്ഥകളും നിയന്ത്രണങ്ങളും

ആംബിയന്റ്, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് താപനില:5-40℃;
അടിവസ്ത്രത്തിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ്:<4%<br />പ്രസക്തമായ വായു ഈർപ്പം:80% വരെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, മഴ, മൂടൽമഞ്ഞ്, മഞ്ഞ് ദിവസങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.
മഞ്ഞു പോയിന്റ്:അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല താപനില മഞ്ഞു പോയിന്റിൽ നിന്ന് 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്.
നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കാത്ത ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, പൂശുന്നു ഘനീഭവിക്കുകയും പെയിന്റ് ഫിലിം പൂക്കുകയും ബ്ലിസ്റ്റർ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഈ ഉൽപ്പന്നം അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇത് ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

ഈ നിർദ്ദേശ മാനുവൽ, മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റ്, പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ പെയിന്റിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിൽ ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കണം.ഈ മെറ്റീരിയൽ സേഫ്റ്റി ഡാറ്റ ഷീറ്റ് (MSDS) വായിച്ചില്ലെങ്കിൽ;ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.
ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എല്ലാ കോട്ടിംഗും ഉപയോഗവും പ്രസക്തമായ എല്ലാ ദേശീയ ആരോഗ്യം, സുരക്ഷ, പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും ചട്ടങ്ങൾക്കും കീഴിലായിരിക്കണം.
ഈ ഉൽപ്പന്നം പൂശിയ ലോഹത്തിൽ വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, പൊടി പുറന്തള്ളപ്പെടും, അതിനാൽ അനുയോജ്യമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും മതിയായ പ്രാദേശിക എക്സ്ട്രാക്ഷൻ വെന്റിലേഷനും ആവശ്യമാണ്.

സംഭരണം

25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഇത് കുറഞ്ഞത് 12 മാസമെങ്കിലും സൂക്ഷിക്കാം.
അതിനുശേഷം, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം.ചൂടിൽ നിന്നും തീ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും അകലെ, വരണ്ടതും ഷേഡുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.

പ്രഖ്യാപനം

ഈ മാനുവലിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ലബോറട്ടറിയും പ്രായോഗിക അനുഭവവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള ഒരു റഫറൻസായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതുമാണ്.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾ ഞങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന് അതീതമായതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ഗ്യാരണ്ടി മാത്രമാണ് നൽകുന്നത്.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: